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等离子抛光VS电解抛光

时间:2022-01-17 15:29:47 点击:766次

        主要用于不锈钢,不锈铁,铜合金,锌合金,镍钛合金,铝合金,碳钢的抛光去毛刺工艺。广泛应用于五金配件,不锈钢配件,航空航天配件,军工产品,医疗器械等。

        主要优点:
    1.抛光效果好
    2.抛光效率高
    3.环保性好,溶液没有强酸强碱(采用百分之3的中性盐溶液)
    4.表面处理速度快(7S-360S) 
    5.一致性好(通常一次性加工多个零件表面状态粗糙度光亮度一致)
    6.可以达到镜面效果
    7.增加不锈钢产品的抗腐蚀能力
    8.毛刺去除力快(小于2MM毛刺15S内去除)
    9.自动化程度比较高(自动补液,自动排水,排气,自动上下挂具,自动清洗)
   10.设备款式多样化可解决多种客户使用烦恼



 操作方法:
    1.需要设备、槽体、阴极板、阳极、挂具、等。
    2.阳极放挂具,挂具接工件,阴极连接不锈钢板、钛板。
    3.液体温度需加热到85度左右。
    4.等离子光整时间为15S—360S。
    5.等离子光整使用电压为260V-330V。
    6.等离子光整工艺流程为:将工件挂至挂具上直接启动无需前期处理
   注意事项:
    1.等离子光整设备内槽体推荐使用PP槽,禁止用金属槽。
    2.等离子光整液使用温度为85度+,高温后无需降温再进行工件抛光处理。
    3.定期清洗抛光槽,时间为3周清洗一次。
    4.抛光时产品效果不好时启动自动补液即可。


   电解工艺 
   
    主要用于奥氏体不锈钢,马氏体,铁素体不锈钢的电解抛光。广泛应用于五金工件,不锈钢门窗、不锈钢门花、首饰、罐体等的高亮度的抛光且光泽持久。
     主要优点:
    1.可以抛光较大工件,内外表面均可以抛光
    2.可以对所有不锈钢进行电解抛光,通用性强。
    3.节能,省电,省时,大大降低了操作成本。
    4.寿命长,一次性加工工件多。

    操作方法
    1.需要设备、槽体、阴极板、阳极、挂具、铜排、铜管等。
    2.阳极放挂具,挂具接工件,阴极连接铅板(不锈钢板、钛板)。
    3.液体温度需加热到65度左右。
    4.电解抛光时间为2—8分钟。
    5.电解抛光使用电压为8伏。
    6.电解抛光工艺流程为:除油、锈——水洗干净——抛光——水洗——中和——水洗

     注意事项
    1.不锈钢抛光槽推荐使用PP槽,禁止用金属槽。
    2.不锈钢抛光液使用温度为50—80度,高温后需要降温再进行工件抛光处理。
    3.定期清洗抛光槽,时间为2周清洗一次。
    4.如溅入眼内立即用大量清水冲洗。

 



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